中文简体モダンの設計と開発において ブレンダー 、刃の形態構造は、機器の性能を向上させるための重要な要素の1つです。設計プロセス中に、エンジニアは、ブレードが混合機能と粉砕機能を効率的に完了できるように、流体のダイナミクスと固体メカニックの相互作用を包括的に検討する必要があります。現在の市場では、ブレンダーは通常、4ブレード、6ブレード、または8ブレードの刃グループを使用します。これは、さまざまな方向と角度のブレードの組み合わせを通る複雑な3次元の混合経路を形成します。この設計により、混合効率が向上するだけでなく、さまざまな成分の処理ニーズにも効果的に対応します。
特定の用途では、水平ブレードは主に成分の迅速な粉砕と回転の切断の原因となりますが、角度のある刃は、原材料を上下にひっくり返して、すべてのラウンドの混合と均一な粉砕を確保することにより、内部渦を形成します。ブレードの端は通常、鋸歯状または波状のカットを採用します。この不規則なカット表面設計は、特に繊維または凍結成分を処理するのに適した高速でより強いせん断力と粉砕力を生成する可能性があります。ブレードの厚さ制御は非常に重要であり、変形を防ぐのに十分な強度を確保し、強気抵抗を減らすために合理的な範囲内で制御し、それによって動作エネルギー効率比を改善することが重要です。さらに、カッターヘッドアセンブリの動的バランス設計は、高速回転中の偏心性を回避し、騒音の増加、振動の増加、さらにはモーターの追加の負担を防ぐために正確でなければなりません。
電力伝達の観点から、カッターヘッドとモーターシャフトの間の接続方法は、機器のトランスミッション効率と長期的な安定性に直接影響します。一般的な接続方法には、金属のカップリングとギアメッシュ構造が含まれますが、一部のハイエンドモデルでは、磁気伝送システムまたは自己潤滑ベアリングを使用して、摩耗とエネルギーの損失をさらに減らします。ベアリングの選択では、高温と摩耗に耐性のある高精度ベアリングを使用して、連続高速操作中の滑らかで安定した回転を確保する必要があります。さらに、カッターヘッドとミキシングカップの組み合わせには、通常はダブルシーリングリングと漏れ防止ガスケットの組み合わせ構造を使用して、液体がモーターコンパートメントに浸透するのを防ぎ、ショートサーキットや腐食問題を引き起こし、衝撃吸収と騒音回復の影響を与えるために、良好なシーリングとアンチセページの設計を備えているはずです。
安全な使用に関しては、カッターヘッドアセンブリには、偶然のタッチによる損傷を避けるために、複数の物理的および構造的保護対策を装備する必要があります。一部のブレンダーブランドは、設計に自動カップロックメカニズムを導入して、ブレンダーカップがマシンベースと完全に関与するまでモーターが開始されないようにし、それにより、カップボディがゆるいためにブレードのスプラッシュまたは露出した動作を効果的に防止します。同時に、刃の端は、削減効率に影響を与えることなく、使用中に偶発的な接触によって引き起こされる傷のリスクを減らすために特別に動揺しています。加熱機能を備えたブレンダーの場合、ブレードは、温度差の変化によって引き起こされる材料の疲労または構造骨折を防ぐために、良好な熱伝導率と熱衝撃耐性も必要です。
清掃とメンテナンスの観点から見ると、ブレードアセンブリの除去と設置の設計は、可能な限りシンプルかつ迅速でなければなりません。ネジ型バックル構造または1ボタンのリリース設計を使用すると、ユーザーの毎日のクリーニングの利便性が大幅に向上する可能性があります。同時に、刃の内部構造は、食物の残留物の蓄積を防ぎ、細菌の成長を避けるために隙間と溝を減らす必要があります。また、一部のハイエンド製品は、ワンピースの射出成形技術を導入して、ブレードベースをコネクタとしっかりと組み合わせて、ギャップの水蓄積によって引き起こされる臭気と衛生の危険を排除します。カッターヘッドの自己洗浄能力を改善するために、一部のデザインは、回転中に形成された水の流れと渦を使用して自己循環フラッシングメカニズムを構築し、それによって全体的な衛生レベルを大幅に改善するためにカッターグループの下にリバースブレードを設定します。
